การวิเคราะห์การก่อตัวและการแตกร้าวของการแยกฟอสฟอรัสในเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอน

เมื่อเหล็กรีดร้อน ตราบใดที่มีการแยกฟอสฟอรัสในบิลเล็ต ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอนอกจากนี้ เนื่องจากการแยกฟอสฟอรัสอย่างรุนแรง จึงเกิดโครงสร้าง "ลวดผี" ขึ้น ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้.

การแยกฟอสฟอรัสในเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นเรื่องปกติ แต่ระดับจะแตกต่างกันเมื่อฟอสฟอรัสถูกแยกออกอย่างรุนแรง (โครงสร้าง "เส้นผี" ปรากฏขึ้น) จะส่งผลเสียอย่างมากต่อเหล็กเห็นได้ชัดว่าการแยกฟอสฟอรัสอย่างรุนแรงเป็นสาเหตุของการแตกร้าวของวัสดุในระหว่างกระบวนการมุ่งหน้าเย็นเนื่องจากเม็ดเหล็กที่แตกต่างกันมีปริมาณฟอสฟอรัสต่างกัน วัสดุจึงมีความแข็งแรงและความแข็งต่างกันในทางกลับกัน มันยังทำให้วัสดุเกิดความเค้นภายใน มันจะส่งเสริมให้วัสดุมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายในในวัสดุที่มีโครงสร้าง "เส้นลวดผี" เป็นการลดความแข็ง ความแข็งแรง การยืดตัวหลังการแตกหักและการลดพื้นที่ได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะการลดแรงกระแทก ซึ่งจะนำไปสู่ความเปราะบางของวัสดุจึงทำให้ปริมาณฟอสฟอรัส และคุณสมบัติโครงสร้างของเหล็ก มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกันมาก

การตรวจจับทางโลหะวิทยา ในเนื้อเยื่อ "เส้นผี" ที่กึ่งกลางของช่องมองภาพ มีซัลไฟด์ยาวสีเทาอ่อนจำนวนมากการรวมที่ไม่ใช่โลหะในเหล็กโครงสร้างส่วนใหญ่มีอยู่ในรูปของออกไซด์และซัลไฟด์ตาม GB / T10561-2005 "วิธีการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบตารางการจัดลำดับมาตรฐานสำหรับเนื้อหาของการรวมที่ไม่ใช่โลหะในเหล็ก" การรวมประเภท B จะถูกวัลคาไนในเวลานี้ ระดับวัสดุถึง 2.5 ขึ้นไปอย่างที่เราทราบกันดีว่าการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะเป็นสาเหตุของรอยแตกที่อาจเกิดขึ้นได้การมีอยู่ของพวกมันจะสร้างความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อความต่อเนื่องและความแน่นของโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก และลดความแข็งแรงตามขอบเกรนของเหล็กลงอย่างมากจากนี้สรุปได้ว่าการปรากฏตัวของซัลไฟด์ใน "เส้นผี" ของโครงสร้างภายในของเหล็กเป็นตำแหน่งที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการแตกร้าวดังนั้น รอยแตกจากการตีขึ้นรูปเย็นและการอบชุบด้วยความร้อนในสถานที่ผลิตอุปกรณ์ยึดจำนวนมากจึงเกิดจากซัลไฟด์เรียวสีเทาอ่อนจำนวนมากการปรากฏตัวของผ้าที่ไม่ดีดังกล่าวจะทำลายความต่อเนื่องของคุณสมบัติของโลหะและเพิ่มความเสี่ยงของการอบชุบด้วยความร้อนไม่สามารถลบ "เกลียวผี" ออกได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐาน ฯลฯ และองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดจากกระบวนการถลุงแร่หรือก่อนที่วัตถุดิบจะเข้าสู่โรงงาน

การรวมที่ไม่ใช่โลหะแบ่งออกเป็นอลูมินา (ประเภท A) ซิลิเกต (ประเภท C) และออกไซด์ทรงกลม (ประเภท D) ตามองค์ประกอบและการเสียรูปการมีอยู่ของพวกมันตัดความต่อเนื่องของโลหะออก และหลุมหรือรอยแตกจะเกิดขึ้นหลังจากการลอกออกทำให้เกิดรอยแตกได้ง่ายในระหว่างการทำให้เย็นลงและทำให้เกิดความเครียดในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ส่งผลให้รอยแตกร้าวดับดังนั้น การรวมอโลหะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดมาตรฐาน "เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอน" ของ GB/T700-2006 และ GB/T699-2016 "เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง" ในปัจจุบันไม่ได้กำหนดข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับการรวมที่ไม่ใช่โลหะ.สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ เส้นหยาบและละเอียดของ A, B และ C มักจะไม่เกิน 1.5 และเส้นหยาบและละเอียดของ D และ D ไม่เกิน 2